400-6171-355400-6171-355近日，河北邯鄲1780 熱軋鋼構(gòu)及安裝項目順利通過中冶建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗收，達到國際先進水平，被授予中冶建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程稱號。
本工程新建一條1780mm熱連帶鋼生產(chǎn)線，年產(chǎn)500萬噸熱軋成品鋼卷。工程分為板坯庫、主軋車間、成品庫三部分，主軋線包括3座加熱爐、2套高壓水除鱗箱、2架可逆式粗軋機、保溫罩、熱卷箱、切頭飛剪、7機架精軋機組、帶鋼冷卻裝置、3臺地下卷取機、鋼卷運輸線等。產(chǎn)品覆蓋冷軋原料、高強度結(jié)構(gòu)鋼、船體結(jié)構(gòu)用鋼等基礎(chǔ)材料，同時具備雙相鋼、硅鋼、熱處理鋼等高端特種鋼生產(chǎn)能力。
該工程具有單位工程多、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼結(jié)構(gòu)工程量大、技術(shù)難度高等特點，為提高工程施工質(zhì)量、加快工程進度、形成標(biāo)準(zhǔn)化施工，項目依靠四新技術(shù)推廣應(yīng)用、科技創(chuàng)新、組織技術(shù)攻關(guān)等活動，為工程高水平施工提供了技術(shù)支持。
其中，本工程2臺可逆式粗軋機，單片牌坊重200t，軋線廠房內(nèi)兩臺橋式起重機不能滿足吊裝要求，且廠房內(nèi)部安裝空間受限，針對此問題，我公司采用自有的液壓伺服同力頂升設(shè)備進行安裝，并凝練出了一套受限空間熱軋設(shè)備安裝工法，節(jié)約經(jīng)濟效益80余萬元，安裝工期30余天，取得良好效果。本工程旋流井外筒直徑為31.6m，內(nèi)直徑為29m，壁厚1.3m，旋流井施工過程中針對筒壁澆筑振搗困難、觀感質(zhì)量和密實度差，底板與筒壁之間施工縫滲漏風(fēng)險高，沉井過程中筒壁沉降不均勻易出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，筒壁與土體間摩擦力大下沉困難等難題進行研究。形成一套旋流井筒壁沉井的混凝土集中同步振搗、過程動態(tài)糾偏、施工縫無滲漏、筒壁環(huán)向鋼筋快速連接以及下沉等綜合性高效的施工技術(shù)。
此外，項目在建設(shè)過程中，推廣應(yīng)用了《建筑業(yè)10項新技術(shù)(2017版)》中的9大項、28子項，其中高強鋼筋應(yīng)用技術(shù)、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)、基于BIM的管線綜合技術(shù)應(yīng)用較為突出；推廣應(yīng)用“受限空間軋鋼設(shè)備綜合搬遷工法”等19項自有技術(shù)成果。組織開展“旋流井沉井高效施工技術(shù)研究與應(yīng)用”等3項自主技術(shù)創(chuàng)新；申請專利33件，其中發(fā)明專利20件；形成“受限空間熱軋設(shè)備安裝關(guān)鍵技術(shù)”成果1項；獲得“旋流井筒壁沉井施工工法”等部級工法4項；通過應(yīng)用新技術(shù)和自主創(chuàng)新技術(shù)，提高施工質(zhì)量，節(jié)約施工資源，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
項目建成后，為邯鄲武安市創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，并吸引配套產(chǎn)業(yè)（如機械加工、物流服務(wù)）集聚，推動區(qū)域鋼鐵產(chǎn)業(yè)集群化發(fā)展，更為鋼鐵行業(yè)“高質(zhì)量、低碳化”轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的樣板。其綜合效益已超越單一生產(chǎn)功能，成為驅(qū)動區(qū)域經(jīng)濟與技術(shù)革新的戰(zhàn)略支點！
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